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变化中的禾迈检验团队

变化中的禾迈检验团队

作者:苏啸 工程师、黄清洪 质检主管

十年来,禾迈进料检验的变化是很大的。进料检验,是公司物料风险管控的第一站,也是最重要的一关,责任重大,使命神圣。我们为之付出的努力也历历在目,下面就展开来说说我们的故事。进料检验中最重要的一项就是原材料的进料检验能力,包含的内容是比较复杂的,简单一点讲就是想办法保证公司的进料都符合产品要求。基于这一点,原材料进料检验能力的提升是禾迈质量管理部一直紧抓不放的课题,围绕这个课题的决策执行,质量管理部主要通过下表,围绕决策、责任矩阵开展工作。

如图所示,中心总监负责确认总体需求,比如是否增加某类物料的环境应力检验需求;部门经理在收到中心总监的需求后,负责或者委任QE进行各级文件和设备的新增导入事宜;文件 和设备导入后,检验员负责执行操作,QE和QC主管负责监督执行情况。在此框架下,中心各个职位分工明确,责任清楚,工作效率得到很大提升。自2018年始至今,原材料来料检验的能力有了极大的提升。后来在实际使用中发现一些问题,于是我们在2019年3月至5月,对《进料检验规范》(B/1)策划 更新并实施,针对性对这些问题进行了纠正,并新增部分内容 进一步提升了进料追溯能力。经过此次升级优化,禾迈质量管理部基本奠定了原材料进料检 验的工作模式和管理思路,文件后续的更新只进行了小范围的新增和优化,在模式上未进行大的变动。自2019年年中始, 原材料进料检验合格率和原材料制程良率年年完成公司的年度管理指标要求,且一直处于稳步提升状态。

2022年是禾迈关键并且快速发展的一年,进料检验能力同样 也在快速进步。今年我们计划新增设备20余件,补足或增强了环保、功率器件性能、环境应力、金相切片分析、瓦楞性能 等四个方面,六大类原材料的核心性能的检验能力,减低了公 司的进料风险,更好的保障了公司的用料质量。另一方面,6年前,禾迈检验团队各项制度不够健全,未规范化管理;检验人员都是无经验的新进员工,没有技能和产品的培训,技能欠缺;检验标准、检验依据和流程的缺失,导致在检验过程中没有标准,没有依据,出现异常不知如何处理,检验员没有自己的判断能力;检验记录不完善,现有的记录未分类归档,不便于追溯。

经过我们的努力,如今现检验团队规章制度逐渐完善,实现管理规范化;检验文件和流程的完善,让检验员根据流程规范作 业时有据可依;培训机制完善,循环培训,定期理论和实操考核,提升检验技能、产品知识及检验拦截率;各岗位检验人员技能熟练,新进人员由老员工一对一指导,做好“传帮带”,让新人快速适应新工作环境,独立完成检验工作;检验记录增加电子档记录,纸档记录分类保存,便于后续追溯。加入禾迈大家庭已第六个年头,回顾来到公司成长的六年,是公司聚势发展的六年,也是创新蝶变的六年。检验团队随着公 司的快速发展也逐渐壮大,从17年初的5人发展到今天的22人,并且连续3年被评为优秀团队,这些都离不开公司的用心培养和认可。

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